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                                 十字万向轴的选型                                                                                       

   十字万向轴工作位置 

   一、十字万向轴是由两个万向节和一根中间轴所构成,如下图所示:

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为了使万向轴能够平稳运转,要求其主、从动轴角速度相等,即W1=W2,为此必须满足下列三个条件:

  1、中间轴两端的叉头位于同一相位;

  2、主、从动轴的中心线应位于同一平面内;

  3、中间轴与从动轴、主动轴的工作倾角相等,即β1=β2;

   二、中间轴为主、从动轴的相互位置一般有Z型和W型两种,如下图所示:Z型(两轴平行),W型(两轴相交),

B1与B2的角度差在1o~1.5o之间,在低速传动下角度差应在3o~5o之间

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三、万向联轴器应根据载荷特性、计算转矩、轴承寿命及工作转速进行选型计算

1、计算转矩公式:

TC=KT          

T=9.55

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公式中:

Tc ——计算转矩(kN·m);

K ——工作情况系数(参照表 1);

T ——理论转矩(kN·m);

PW ——驱动功率 (kW);

PN ——驱动功率 ( 马力 ) ;

n ——工作转速 (r/min) 。

工况系数表(表1)

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四、一般情况下按传递转矩和轴承寿命选择万向联轴器,但也可根据机械设备

的具体使用要求,只校核强度或轴承寿命。

1、强度校核 :Tc ≤ Tn 或 Tc ≤ Tf 或 Tc ≤ Tp

公式中:

Tc ——计算转矩 (kN·m) ;

Tn ——公称转矩见参数表 (kN·m);

Tf ——在交变负荷下按疲劳强度所允许的转矩见参数表(kN·m);

Tp——在脉动负荷下按疲劳强度所允许的转矩(kN·m);Tp = 1.45 Tf 。

 

2、轴承寿命校核:

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公式中:

LN ——使用寿命,h ;

KL ——轴承寿命系数,见参数表;

K1 ——原动机系数;电动机:K1 =1;柴油机:K1 =1.2;

n ——工作转速,r/min ;

β——工作时的轴线折角,(°);

T——理论转矩,kN·m 。

 

3、当水平、垂直面间同时有轴线折角时,其合成轴线折角计算:


公式中:

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β——合成轴线折角(°) ;

β1——水平面的轴线折角(°) ;

β2——垂直面的轴线折角(°)。

 

4、为使万向联轴器平稳地运转,限制转速下的轴线折角(参照图 3)规定:

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5、当选用长的万向联轴器时,其工作转速必须低于临界转速(参照图 4),并应进行校核计算:


公式中:

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nc——临界转速,r/min ;

D3——中间轴的钢管外径(mm);

D0——中间轴的钢管内径(mm);

L——两十字万向节的距离(mm)。

在低速、小轴线折角的使用条件下,其工作转速:n≤0.85 nc ;

在高速、大轴线折角的使用条件下,其工作转速:n≤0.65 nc 。

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                                  鼓型齿传动轴的选型核算

一、鼓形齿传动轴允许正反转运行。

二、鼓形齿传动轴根据载荷特性、计算转矩、轴承寿命及工作转速进行选型计算。

1、 联轴器的计算转矩计算:


公式中:

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Tc ——计算转矩(kN·m);

K ——负荷性质系数(参照表 1);

T ——理论转矩(kN·m);

PW ——驱动功率 (kW);

n ——电机转速 (r/min);

Tn ——公称转矩 (kN·m)

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2、转速与角向补偿量的变化对传递转矩的影响计算:


公式中:

14.png

TC──计算转矩(N·m)

TKN──额定转矩 (N·m ),参照选型和订货数据或咨询唐陌

K1──转矩修正系数 ( 图 1)

 8.png

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Kn ——转速系数;

n ──工作转速 (r/min);

[n]—— 许用转速(r/min),参照选型和订货数据或咨询唐陌。

3、工作转速计算:

鼓形齿联轴器工作转速必须低于临界转速。

临界转速计算:

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公式中:

nc ──临界转速(r/min);

D ──规格直径(mm);

VA ──两鼓形齿截面间的距离(mm)。


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