十字万向轴的选型                                                                                       

   十字万向轴工作位置 

   一、十字万向轴是由两个万向节和一根中间轴所构成，如下图所示：

为了使万向轴能够平稳运转，要求其主、从动轴角速度相等，即W1=W2,为此必须满足下列三个条件：

  1、中间轴两端的叉头位于同一相位；

  2、主、从动轴的中心线应位于同一平面内；

  3、中间轴与从动轴、主动轴的工作倾角相等，即β1=β2；

   二、中间轴为主、从动轴的相互位置一般有Z型和W型两种，如下图所示：Z型（两轴平行），W型（两轴相交），

B1与B2的角度差在1^o~1.5^o之间，在低速传动下角度差应在3^o~5^o之间

三、万向联轴器应根据载荷特性、计算转矩、轴承寿命及工作转速进行选型计算

1、计算转矩公式：

TC=KT          

T=9.55

公式中：

Tc ——计算转矩（kN·m）；

K ——工作情况系数（参照表 1）；

T ——理论转矩（kN·m）；

PW ——驱动功率 (kW)；

PN ——驱动功率 ( 马力 ) ；

n ——工作转速 (r/min) 。

工况系数表（表1）

四、一般情况下按传递转矩和轴承寿命选择万向联轴器，但也可根据机械设备

的具体使用要求，只校核强度或轴承寿命。

1、强度校核 :Tc ≤ Tn 或 Tc ≤ Tf 或 Tc ≤ Tp

公式中：

Tc ——计算转矩 (kN·m) ；

Tn ——公称转矩见参数表 (kN·m)；

Tf ——在交变负荷下按疲劳强度所允许的转矩见参数表（kN·m）；

Tp——在脉动负荷下按疲劳强度所允许的转矩（kN·m）；Tp = 1.45 Tf 。

2、轴承寿命校核:

公式中：

LN ——使用寿命，h ；

KL ——轴承寿命系数，见参数表；

K1 ——原动机系数；电动机：K1 =1；柴油机：K1 =1.2；

n ——工作转速，r/min ；

β——工作时的轴线折角，（°）；

T——理论转矩，kN·m 。

3、当水平、垂直面间同时有轴线折角时，其合成轴线折角计算：

公式中：

β——合成轴线折角（°） ；

β1——水平面的轴线折角（°） ；

β2——垂直面的轴线折角（°）。

4、为使万向联轴器平稳地运转，限制转速下的轴线折角（参照图 3）规定：

5、当选用长的万向联轴器时，其工作转速必须低于临界转速（参照图 4），并应进行校核计算：

公式中：

nc——临界转速，r/min ；

D3——中间轴的钢管外径（mm）；

D0——中间轴的钢管内径（mm）；

L——两十字万向节的距离（mm）。

在低速、小轴线折角的使用条件下，其工作转速：n≤0.85 nc ；

在高速、大轴线折角的使用条件下，其工作转速：n≤0.65 nc 。

                                  鼓型齿传动轴的选型核算

一、鼓形齿传动轴允许正反转运行。

二、鼓形齿传动轴根据载荷特性、计算转矩、轴承寿命及工作转速进行选型计算。

1、 联轴器的计算转矩计算：

公式中：

Tc ——计算转矩（kN·m）；

K ——负荷性质系数（参照表 1）；

T ——理论转矩（kN·m）；

PW ——驱动功率 (kW)；

n ——电机转速 (r/min)；

Tn ——公称转矩 (kN·m)

2、转速与角向补偿量的变化对传递转矩的影响计算：

公式中：

TC──计算转矩（N·m）

TKN──额定转矩 (N·m )，参照选型和订货数据或咨询唐陌

K1──转矩修正系数 ( 图 1)

Kn ——转速系数；

n ──工作转速 (r/min)；

[n]—— 许用转速（r/min），参照选型和订货数据或咨询唐陌。

3、工作转速计算：

鼓形齿联轴器工作转速必须低于临界转速。

临界转速计算：

公式中：

nc ──临界转速（r/min）；

D ──规格直径（mm）；

VA ──两鼓形齿截面间的距离（mm）。